未上市  

奇力光電自2007年開始委託資通電腦開始導入MES系統，藉以有

效管理與追蹤在製品的生產狀態，同時提高工廠的效能及產能，

並有效降低生產成本及風險，提升工廠之e化作業，以確實控管

生產，準確達成客戶交期。

對於國內首家LED業上下游垂直整合之技術專業製造廠商而言，

生產資訊的整合及完整生產歷程，是一項最重要的生管目標及

實現少量多樣的現代化管理的重要指標。

奇力光電為保有往產業上下游垂直整合之可能性，所需要有的

MES系統不僅需有LED產業供應鏈上Best Practice之外，亦需在一

套標準系統架構下，能符合上下游不同製程的管理需求，簡化系

統未來開發與維護的難度。

奇力資訊部前後花了相當長的時間做整理系統需求、尋找服務商

、規劃專案實施路線等準備工作，在反覆比對軟體功能、技術穩

定性和專案實施團隊的專業能力後，最終選擇了資深軟體廠商資

通電腦ciMes產品，並規劃完整的技術移轉、人員教育等細節，確

保MES項目實施的成功上線，輔助建構永續的精細製造能力。

奇力於2007年4月完成第一階段的系統導入，並於2008年2月完成

所有系統驗收，使奇力產業鍊垂直整合生產一氣呵成，並達成e化

控管的預期目標！

奇力擁有良好的資訊應用基礎，因此，在ciMes項目中採取一次性

全模組導入實施，構建完整的製造流程控管。在專案建置後，就

能夠將企業生產的核心業務如供應商、生管、製造、設備保養、

品管等流程整合在一起。生產線上即時的資訊，以Web或其他方

式準確地傳送給使用者監看，當生產發生緊急事件時，還能提供

現場緊急狀態的資訊，並以最快速度通知使用者。

在奇力這樣的LED生產的高科技產業中，由於製造現場流程複雜

，存在著頻繁的分批、併批、跳批、外包等異常作業狀況，也能

在ciMes系統下獲得有效的控管。良好的生產秩序將降低生產週期

時間、減少在製品、增強準時交貨能力、改善品質，進而降低生

產成本、提升盈利水準。

<摘錄電子>